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软体家具的制作工艺流程

软体家具的制作工艺流程

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-01-11 15:38【

沙发商务洽谈的时候为它赋予了办公的功能。办公沙发的时候环境一般是,总监、总裁办公室还有职员休闲区。而根据不同的职位,风格不同,总监室使用简约办公沙发而总裁室一般使用的是大气,雄厚的办公沙发。那么办公沙发的制作工艺流程怎么样呢?

办公软体沙发

1、木工:订内架,根据订单编号,按样板开料,再组合订架。

2、介棉:按模板把海绵切开备用

3、打底粘棉:将开出的海棉按工艺要求合理的粘在内架上。

4、裁皮:根据订单要求,领取面料,检查面料,合理排版,最后按模板裁剪出所需要的面料。

5、针车:将裁剪出的面料,车成皮套。

6、半成品检验:检验以上做出的皮套和内架是否符合工艺要求。

7、扪皮:将皮套按标准扪在粘好海绵的木架上,要求做到饱满圆润,线条流畅,两边对称均匀。

8、安装:沙发安装外架和脚;椅子安装扶手、底盘并试装

软体家具制作工艺一:沙发、椅子框架制作

沙发框架及木椅子框架的制作

根据订单编号或者设计师定的数据尺寸,按样板开料(对采购的材料进行切割,打磨),再组合钉架。弄成基础的框架

上橡筋带和弹簧沙发材料规格:主结构部分采用2.6公分厚,经过防潮、防腐、防虫等化学处理的整块实木制作,经四面抛光。根据沙发档次的需要,平面可采用0.2-0.4公分三合板.椅子更多的是使用塑料和金属作为支撑,根据尺寸来打造订购就可以(现在很多办公家具厂家椅子都是订购材料人工安装就可以)。

在沙发架背架上打橡筋带。因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。也有一些小厂用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。在沙发坐架打底,采用S弹簧加上小拉簧。低端的小厂采用橡筋带或黑皮带,这样承受力比较差。

软体家具制作工艺二:裁皮、针车:

软体家具的面料有皮和布两种,这两种材料都需要经过处理才能配合使用,我们称之为裁皮工序;

真皮:手感幼滑、柔软、纹理细腻;并具阻燃、耐磨性强、清洁方便特点。 真皮又可分为进口皮(以意大利居多,俗称意皮)、国产皮(四川皮、河北皮居多);两者的区别在于加工艺不同,进口皮在加工时加入的化学药剂较之国内的少,因而进口皮皮表仍然能清晰地看到细密的毛孔,真实感、透气性和触感都比较好。

环保皮:是一种新型的人造皮,手感很软,皮纹与真皮相似。这种皮的各项测试指标均已经达到国际卫生组织的标准,不污染环境、不伤害人的身体皮肤和健康,所以叫环保皮。环保皮的缺点是使用时间久了(大概3年左右)易脱层。

西皮:仿照“犀皮“等真皮花纹的人造合成革。主要由PVC组成,厚度在1.0MM以上。较之环保皮手感较硬,但久用不易脱层。

布:“颐达”布艺布绒色泽亮丽,具有阻燃,防污,耐磨性强,清洁方便的特点。

裁皮迪欧家具厂家需要根据订单要求,领取面料,检查面料,避开不合格的皮,合理排版,最后按模板裁剪出所需要的面料,并按坐垫、靠背等分类打包。此道工序全手工,成本较高。如果面料是布的,则可以用电剪刀,效率较高;但面料如果是皮的用电剪刀无法保证质量。

缝纫:平车,将裁剪好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发、椅子的外观工艺品质 ;

压明线:利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发、椅子的型样 ;

压线:利用双针车压线。可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整 

针车


软体家具制作工艺三:打底粘棉

将裁剪好的海绵按工艺要求合理的粘在内架上。沙发架身泡绵黏合,看似简单,但贴的准跟不准,对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系! 迪欧采用高密度一次性定型海绵具有弹性好,不易变形特点。

粘棉

软体家具制作工艺四:半成品检验

检查上述做出来的皮套、内架是否符合工艺要求。

软体家具制作工艺五:扪皮

将坐垫皮套套到坐框架上,根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 

扪皮

软体家具制作工艺六:安装

沙发安装外架和脚、椅子安装扶手、底盘并试装

软体家具制作工艺七:全检

软体家具制作工艺八:包装

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