办公家具制作木材烘干过程的常见问题。木材加工最大的影响因素就是其自身所含有的水分。之前就纯实木班台面板材质烘干过程进行了讲述，可是烘干后的处理对后期办公家具加工同样有着很大的影响。板材烘干过程要进行及时调整，不然会出现开裂的问题；烘干后还需要定置，让板材达到最好的制作状态。

烘干的质量缺陷常见有两种：端裂、表裂、内裂，往下迪欧家具为你讲述着两种缺陷产生的原因和如何进行预防。

办公家具木材端裂：木材两端在烘干过程中由于是板材的切面最外端，所以水分最先蒸发也最先干燥，当两端的水分含量过低，低于板材纤维组织的饱和点，两端的木材细胞开会收缩，当收缩的力大于木材纤维之间的引力强度极限是，就会发生端裂。端裂的表现是：在髓心处或粗木射线处或沿着外板面发生纵向裂口，而与板材内温控制有很大的关系。端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。措施原理：尽量减低木材两端水分的蒸发速度，以达到板材内部水分在径向扩散时补充两端水分蒸发。

办公家具木材表裂：烘干过程中板材的表面开裂。这种问题也是由于板材内部水分的问题影响不同层的涨缩力导致开裂。在烘干的初期，板材表面的水分蒸发过快，水分过快蒸发后会形成一个很强的拉力，表面细胞脱水收缩，内部水分无法及时扩散，造成了内外部板材无法同步收缩，产生了压力差。外部面材收缩，内部材料不收缩当表面的拉应力超过了横纹抗拉强度时，板材的表面就会形成开裂。若裂纹不太严重，到干燥的中、后期可完全闭合，乃至肉眼不易察见。轻度的表裂对质量影响不大。但在加工为成品后油漆时，裂纹处会渗入油漆而留下痕迹，影响美观。防止表裂的办法是前期基准不能太硬，并注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理，因为这时表面张应力可能达到最大值。对于厚板或硬阔叶材，中间处理应进行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天处理一次，以消除表层拉应力。注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。

办公家具木材内裂： 烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状，内裂只能切开板材后才能看到。不过在烘干的木材上如果看到有部分区域凸起，隆起，那么这地方可能出现内裂。内裂的问题是由于后期木材内水分已经含量少，由于继续烘干进行，内心的水分过多的外扩蒸发，当内部水分外扩过多或过快就会造成内部基材收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。 内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。

木材烘干后需要定置存储一段时间才能够进行加工使用。这是一个放凉的过程。让木材能够

烘干材定置与贮存：  刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。 

办公家具厂家都是采购的加工板材或烘干后的实木木材。这时候再验货的时候要多注意端裂、表裂和内裂的问题。因为开裂问题严重的木材在后期加工和制作都有很大的弊端。